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E702-1 醇溶性無機富鋅塗料施工方案

一、金屬構件表麵預處理技術:
首先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油汙等雜質。
噴砂除鏽:
噴砂所用的壓縮空氣應過濾,不允許含有水氣和油氣,噴射的
磨料應幹燥、潔淨。
金屬表麵除鏽等級應達到GB8923-88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中規定的GB8923-88SA2 1/2級。
噴砂後構件應完全除去氧化皮、鐵鏽及汙物,並用幹燥的壓縮空氣或幹淨的毛刷處理,表麵粗糙度應在RY40-70的範圍內。局部修補層表麵打磨至GB8923-88ST3級。
除鏽後的金屬表麵不得用手觸摸,應盡快塗裝,間隔時間不得超過兩小時,在塗裝前如發現汙染或返鏽,應重新處理達到除鏽等級標準。
二、塗裝施工說明及技術要求
施工方法:刷塗、有氣噴塗、無氣噴塗。
稀 釋 性:一般情況不用稀釋劑,如有特殊要求請向公司谘詢。
工具清洗:95%工業乙醇或異丙醇等。
配 料:固料、液料:70:30(質量比)加入固料,邊加邊攪拌,待固料加完後再攪拌15—20min後,用100目篩網過濾,直至全部混合均勻方可塗履,混合後的塗料應在6h內用完,暫停使用時,加蓋封閉,存放在陰涼處,注意在塗履過程中也要經常攪拌,防止鋅粉沉澱,造成固液料比例失調影響漆膜質量。
刷 塗:刷塗操作方便,適應性強,能使塗料滲透到毛細孔和縫隙中去,適於小麵積施工,在焊縫粗糙不平處,易出現針孔,需先塗刷一次,再與其它部分同樣施工,刷塗方法,就保證一次刷平,不要來回反複刷。
噴 塗:1、無氣高壓噴塗效率高,一次噴塗成膜厚,需要配攪拌裝置。
2、壓縮空氣噴塗,塗層厚度均勻。
該塗料理論用量:

幹膜厚度(微米)

塗布率(g/m2

50

238.5

75

356.8

100

445.7

(1) 在施工時,應跟蹤檢查塗層厚度,發現厚度未達到規定的要求時,要及時補塗,漆膜未幹前或在下次噴塗前,應將塗層保護好,嚴防髒汙或損傷。
(2)噴塗後塗層表麵應無流痕,無漏噴現象,漆膜厚度應均勻,色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。
(3)在邊角、切痕、焊縫等部位,應先用手工塗刷富鋅漆再噴塗,以保證該部位的塗層厚度,同時應注意避免塗料在凹陷處稍厚而出現漆膜開裂。
(4)複塗間隔時間請參照下表。

底材溫度

0-6

10-20

30-45

最短間隔

24

6

3

最長間隔

48

24

24

如間隔時間較長,表麵出現鋅鹽釋放,表麵應清塗後再複塗。
三、塗裝注意點及其它事項:
該塗料塗裝氣候條件:
環境溫度:0-40℃
環境濕度:28-85%
塗裝厚度:該塗料作為底漆使用,推薦幹膜厚度為70-100微米。
塗層配套:該塗料可與環氧富鋅、聚氨脂、氯化橡膠、有機矽有很好的配套性。
儲 存 期:儲存於幹燥陰涼處,避免受潮,高溫及烈日爆曬。
保 持 期:液料儲存期為半年,半年後液料無結塊、結皮、增稠等現象固料無受潮結塊,便可繼續使用。
衛生及安全:施工現場應有良好的通風設施,油漆工應戴好口罩、眼鏡、手套等相應勞防用品,避免皮膚接觸和吸入溶劑、漆霧等,施工現場嚴禁吸煙,隔離一切火源。如該塗料在施工中濺入眼睛應用清水至少衝洗5—10分鍾,並及時到醫院治療。
四、塗膜質量檢查:
·塗裝前應檢查表麵預處理質量,合格後,才能塗裝。
·每道塗層均應檢查,符合要求後才能進行下道塗裝。
·塗膜外觀檢查,塗層表麵均勻一致,無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋、小顆粒、麻點等缺陷。
·塗膜厚度檢測,塗裝過程中應及時測定濕膜 厚度,待漆膜幹燥。固化後再測幹膜厚度(本塗料幹、濕膜厚度差別不大)。應保證幹膜厚度85%以上的測點達到設計指標,其最小厚度不小於設計厚度的85%。
·附著力檢查:在塗層上或個別夾角為60的切口,劃透塗層至基體,用膠帶粘牢劃口部分,然後急速撕起膠帶,塗層無剝落為合格,塗層基體間剝落為不合格。此試驗在工件上進行檢查時,選擇非重要部位,測試後立即補塗。
備 注:1、以上資料和數據可作為施工參考;
2、對我公司保證產品本身的質量,對於因施工不婁造成問題,我公司亦盡力協助解決。
3、使用前請仔細閱讀本說明書,AG積分有什麽用根據產品的不斷改進而對說明書進行修改。


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