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新型樹脂粘合劑 實現與鋁合金無縫對接

 慧聰塗料原料網訊:日前,日本岡山理科大學的金穀輝人教授與SERTEC永田、岡山縣工業技術中心、廣島工業大學的日野實教授等,開發出可提高鋁合金及樹脂接合強度的表麵重整技術“多層膜陽極氧化處理”。

    通過環氧類粘合劑對鋁合金和高性能樹脂接合時,強度相比硫酸耐酸鋁處理高至約4倍,相比無處理時高至95倍。其耐候性優異,有望用作車載電子控製組件(ECU)等環境條件嚴苛的運輸設備零部件。

    通常對單層的陽極氧化(耐酸鋁)覆膜進行多層化處理,兼顧粘合性和耐腐蝕性。對鋁合金施加2種類的陽極電解,表麵形成的多層氧化覆膜可確保下層的耐腐蝕性,粘合劑流入粘合麵的細微凹凸部分,硬化後的固定效果可提高粘合力,由此上層部分與樹脂具備較高的粘合劑。另外還具備散熱性,在高溫多濕的腐蝕環境下也難以剝離。

    新技術以耐酸鋁為基礎,相比電鍍的材料成本低。處理裝置隻需在通常設備上追加即可,並對應自動化。另外,環氧類粘合劑還可用熱可塑性合成彈性橡膠代替,提高熱循環實驗的耐性。

    延伸閱讀

    據日本專利廳公布的“2013年度專利申請技術動向調查報告”顯示,日本的接合技術專利申請數量排在第一位。開發接合技術時,在達到充分的剝離強度之前,確立技術需要巨大的努力,而且很長時間之後才能獲得應用,因此這是一個追求短期利潤企業很少涉足的領域。

    可用來牢固接合樹脂與金屬的有幾種技術,如日本大成PLAS於2000年代初期,開發出通過在金屬表麵設置細小的凹槽(微孔),並在此處注入樹脂,來獲得錨固定效應。日本電路板廠商MEC通過采用藥品的金屬處理來接合樹脂的技術實現了實用化。

    此外,有的企業使用其他方法在金屬表麵設置小孔,方法之一是使用激光,即先細致地照射激光,使金屬表麵熔化之後,再切割出溝槽。有的企業還嚐試進行了使用陽極氧化處理(耐酸鋁處理,接合對象僅限於鋁合金)。


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